点胶液态硅胶模具胶 立体硅胶商标液态硅胶

①开模（用液态模具硅胶翻商标钢模 / 母模）；②立体液态硅胶商标点胶成型（服装热转印立体硅胶标），行业常叫滴塑硅胶标、3D 硅胶烫标，材料是加成型液态硅胶（LSR），配套 A/B 双组份点胶机，可做多色、凸起立体 LOGO，可直接烫印到面料。

第一部分：母模翻制（液态模具胶 / 点胶模具硅胶做模具）

模具胶：双组份液态硅胶，用于翻出商标型腔模具（树脂模 / 硅胶模）

1. 母模预处理 雕刻好的原版钢模 / 树脂母模，清洁、除尘，喷涂脱模剂，晾干。
2. 调配模具液态硅胶 A 胶：B 固化剂常规 10:1 称重配比，加入色膏（按需），低速搅拌均匀。
3. 真空脱泡 真空机负压抽真空，消除搅拌气泡，防止模具出现针孔麻点。
4. 浇注 / 刷涂模具胶 将脱泡后的液态模具硅胶浇在母模表面，厚度控制 3~5mm；可抽真空二次消泡。
5. 常温 / 加温固化 常温固化 4~6h；加温 60~80℃可缩短至 1~2h，固化成型。
6. 开模修模 剥离母模，修掉毛边，检查型腔轮廓，得到硅胶模具，用于后续点胶生产立体商标。

第二部分：立体硅胶商标点胶成型（核心生产流程，服装转印标）

原料：加成型液态商标硅胶（A/B 胶 1:1），搭配色膏，点胶机、烤模台、真空硫化一体机

1. 配料调色 + 真空脱泡 A/B 液态硅胶按 1:1 精确称重，加入硅胶色膏搅拌；送入真空机抽真空，排掉气泡，过滤后装入点胶机料筒。

   重点：加成型硅胶不能接触 N、P、S，否则会中毒不干。

2. 点胶机编程 + 自动点胶 把硅胶模具固定在点胶平台，电脑导入 LOGO 路径，多针头自动点胶； 单色：一次性填满型腔；多色立体标：先点底层，烘烤定型，再换针头点第二层 / 轮廓，分层做立体感。
3. 预烘定型（烤模台） 80~120℃，10~20min，让硅胶由液态转为半固态，定型，防止流胶、混色，多层标必须每一层预烘。
4. 贴热熔胶膜（转印标必备） 在半固化硅胶表面覆盖硅胶专用热熔胶膜，定位平整，无气泡，这一层是后续烫到布料的粘结层。
5. 真空加温硫化（关键工序） 模具送入真空硫化一体机，合模抽真空，温度 130~150℃，压力 3~8MPa，硫化时间 5~12min； 液态硅胶交联固化成型，立体结构成型，热熔胶膜与硅胶标牢牢结合。
6. 冷却 硫化完成，移出模具，冷却至 40℃以下；高温强行脱模会拉变形、撕裂立体轮廓。
7. 脱模、清废 从模具完整撕出整版硅胶标，撕掉边角废料，修剪毛边。
8. 贴定位膜、品检 贴上 PET 定位保护膜，整版压平；检验：立体感、气泡、缺胶、色差、附着力、拉伸回弹。
9. 分切、包装 按单颗商标裁切，成品就是立体液态硅胶热转印标，可直接热压烫印在 T 恤、鞋帽、箱包面料。

✅ 核心工艺控制点

1. 配比精度：A/B 胶比例偏差大，会不干、发粘、硬度不稳定。
2. 气泡管控：配料后必须真空脱泡；点胶后模具二次抽真空，不然表面针孔。
3. 分层烘烤：多色立体标，每一层必须预烘，不然不同颜色互相串色，图案糊掉。
4. 硫化温度时间：温度偏低→固化不完全，粘手、耐水洗差；温度过高→硅胶老化变脆、发黄。
5. 脱模时机：一定要冷却后脱模，高温脱模极易拉坏立体凸起边缘。
6. 模具胶选型：翻模用模具硅胶，要选低收缩、高抗撕；商标成型用加成型液态商标硅胶，不要用缩合型，否则转印水洗掉标。

两种工艺区分

• 模具液态硅胶：翻模具用，用来做型腔；
• 点胶液态商标硅胶：做商标本体，成型立体 LOGO，可带热熔胶做热转印。

配套设备清单

双组份点胶机、真空搅拌机、真空脱泡机、恒温烤模台、真空硫化一体机、冷却台、定位膜、硅胶专用热熔胶膜